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O processo soldagem MIG na posição plana é algo comum no setor industrial, porém ao longo do tempo tem surgido a necessidade de soldar em posições diferentes da plana, como a horizontal e a sobre cabeça. Por isso, este trabalho propõe analisar se essa mudança de posição irá influenciar na geometria do cordão de solda. As soldagens foram realizadas em uma bancada de ensaios automatizada, com uma fonte ajustada no processo MIG Pulsado. Os parâmetros instantâneos de soldagem (tensão e corrente) foram monitorados por um programa computacional. Os experimentos foram realizados com o arame AWS ER4043 de 1,2mm diâmetro e depositado a uma velocidade de soldagem 100 cm/mim. As soldagens foram realizadas, de simples deposição nas posições plana e sobre cabeça, em corpos de prova de AA5052F de 200 x 25 x 3,2 mm, em três repetições totalizando 18 ensaios. Após as soldagens os corpos de prova foram submetidos a ensaios metalograficos, para a obtenção dos parâmetros geométricos (largura, penetração e reforço). Os resultados indicaram que a variação DBCP influencia no comportamento da geometria da solda, sem comprometer a boa operacionalidade do processo MIG.